واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه:
درخت سبز یکی از معدود شرکت هایی است که افزایش کیفیت مصنوعات چوبی را سرلوحه کار خود قرار داد و اقدام به تأسیس آزمایشگاه نموده که بطور دوره ای تمام محصولات و مواد اولیه در اینجا کنترل و بازرسی می¬شود. همچنین جهت کنترل حین فرایند تولید نیز، از بازرسین آموزش دیده و مجرب استفاده می نماید که تمام این عوامل سبب بهبود سیستم می گردد. با این حال در کیفیت پایانی نیست و روز به روز در این مسیر قدم بر می داریم.
واحد R&D:
در این واحد هدف، انجام تحقیقات جهت توسعه می باشد. درخت سبز از بهترین نیروهای تحصیل کرده استفاده نموده و تیم R&D جهت توسعه سیستم متکی بر تحقیقات مستند، راه اندازی نموده است.
واحد انبار:
یکی از بخش هایی که در حفظ کیفیت میتواند موثر باشد، انبارش مواد اولیه و محصول می باشد که درخت سبز دارای انبارهای مجزا برای مواد اولیه و محصول می باشد که تمامی شرایط جهت حفظ و نگهداری از محموله ها، پایش می شود.
واحدهای تولیدی:
شرکت درخت سبز دارای چهار واحد تولیدی پست فرمینگ، ممبران، پروفیل و قرنیز آببند می باشد، که از ابتدا سعی بر آن بوده است که دستگاه¬های مدرن نصب و راه اندازی شود تا با تکیه بر تکنولوژی روز دنیا و مواد اولیه مرغوب از بهترین برندهای برتر، بتوانیم بهترین کیفیت محصول را در اختیار مشتریان گرامی قرار دهیم.
واحد آموزش:
آموزش یکی از نقاط بالقوه یک سازمان می باشد لذا تمامی پرسنل شرکت، براساس نیازسنجی، در دوره های آموزشی مدون برون و درون سازمانی، حضور یافته و نهایتاً اثربخشی دوره ها توسط واحد آموزش و مدیران مربوطه تعیین می¬شود.
واحدهای دیگر:
از آنجاییکه یک سیستم به نتیجه مطلوب نمی رسد مگر با تکیه بر کارهای گروهی و تیمی، درخت سبز از افراد با تجربه در واحدهای برنامه ریزی و کنترل تولید، فنی مهندسی و پشتیبانی … بهره گرفته است.
آزمایشات استاندارد صفحات کابینت
صفحات کابینت از چسباندن روکش چندلایی فشرده (HPL) روی ورق MDF یا WPC ، تحت تأثیر حرارت و فشار حاصل می شود.
بنابراین یکسری آزمایشات مربوط به HPL و برخی دیگر مربوط به MDF می باشد.
آزمایشات مربوط به MDF:
تست مقاومت به خمش (Bending strength): در این تست طبق استاندارد، MDF به ابعاد مدنظر برش داده شده و در جهت طولی و عرضی، آزمونه در دستگاه فشار (Tensile) براساس دستورالعمل قرار میگیرد و با اعمال فشار به مرکز آزمونه، تست انجام میشود و توسط نرمافزار مخصوص، نمودار تنش به کرنش کشیده می شود. براین اساس با توجه به محدوده الاستیسیته و نقطه شکست (خیز)، MDF های شرکت های مختلف با توجه به ماده اولیه و شرایط تولید، متفاوت خواهد بود. شرکت درخت سبز از بهترین MDF در تولید صفحه استفاده مینماید.
تست مدول الاستیسیته (Module elasticity): میزان حالت کشسانی یا الاستیکی MDF توسط این آیتم تعیین می شود که براساس حداکثر نیروی خمش در فرمول مربوطه بدست خواهد آمد.
تست مقاومت به چسبندگی داخلی (Internal bonding strength): در این تست MDF خام به ابعاد ۵ سانتیمتر در ۵ سانتیمتر برش داده شده و به فکهای مخصوص چسبیده میشود و آزمونه در دستگاه تنسایل قرار میگیرد و آزمون کشش انجام میشود. در این حالت با توجه به ساختار لیفی ورق MDF و فشردگی کمتر مغز ورق نسبت به دو سطح، آزمونه از وسط ورق جدا میشود که براساس نمودار کشیده شده نقطه شکست مشخص میشود و مقاومت به چسبندگی داخلی تعیین میگردد.
تست دانسیته: براساس استاندارد، اوراق فشرده چوبی، در سه گروه درجهبندی میشوند:
- LDF (تخته فیبر با دانسیته کم): دارای وزن مخصوص بین ۰٫۵۵-۰٫۶۵ gr/cm3 است و استحکام بالایی ندارد و در مواردی که هدف عایق صدا باشد می توان از این ورق استفاده نمود.
- MDF (تخته فیبر با دانسیته متوسط) : دارای وزن مخصوص ۰٫۶۵-۰٫۸ gr/cm3 است و از جمله پرکاربردترین اوراق فشرده چوبی است که در تولید ورق های ملامینه، هایگلاس، اکریلیک، ممبران … استفاده میشود.
- HDF (تخته فیبر با دانسیته بالا) : دارای وزن مخصوص بیش از ۰٫۸ gr/cm3 است. در مواردی استفاده میشود که نیاز به استحکام بالا بوده و تخته بار بیشتری را باید تحمل نماید از جمله درب های HDF …
جهت تعیین دانسیته، آزمونه با ابعاد استاندارد توزین شده و وزن مخصوص از حاصل تقسیم وزن به حجم نمونه براساس ابعاد استاندارد تعیین می گردد.
تست واکشیدگی ضخامت و درصد جذب آب: با توجه به اینکه میزان جذب آب در زمان های مختبلف متفاوت است، طبق استاندارد طی مدت زمان ۲ ساعت و ۲۴ ساعت به روش غوطه وری MDF با ابعاد مشخص استاندارد، واکشیدگی ضخامت و درصد جذب آب تعیین میشود.
تعیین درصد رطوبت موجود در MDF: این آزمون براساس روش توزین، وزن اولیه و ثانویه، تعیین میشود.
آزمایشات مربوط به روکش مصنوعی (HPL):
تست مقاومت به حرارت ظرف داغ: روغن مخصوص با دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد که در داخل ظرف آلومینیومی به دما رسیده، روی صفحه قرار میگیرد و اثری از خود باقی نمیگذارد.
تست مقاومت به لکه: فرمیکا دارای لایه محافظ، با ریختن مواد لک کننده مثل چای، قهوه، آبلیمو، مایع شستشو جرمگیر، چربی …. روی ورق HPL ، تحت شرایط استاندارد اثر ندارد و براساس استاندارد درجه بندی میشود.
تست چسبندگی سطحی ( tensile strength perpendicular to the plane of the panel): در این تست هدف تعیین مقاومت به جدا شدن روکش مصنوعی چسبیده شده به ورق خام میباشد که با استفاده از فکهای مربوطه و دستگاه تنسایل ین کار انجام می شود.
تست سایش: در این تست با استفاده از دستگاه سایش در تعداد دورهای مختلف نمونه HPL در دستگاه قرار می گیرد و براساس مقاومت هر نوع HPL براساس مات و یا گلاسه بودن، تعیین می شود.
تست مقاومت به ضربه: با یک گوی استاندارد از نظر سایز و وزن، و با استفاده از دستگاه ضربه، صفحه کابینت مورد تست قرار میگیرد که در این حالت براساس استاندارد درجه بندی میشود.
تست آتش سیگار: در این تست، سیگار روی آزمونه قرار گرفته و با گذشت زمان و پاک کردن اثر آن از روی آزمونه، نمونه براساس استاندارد درجه بندی میشود.
تست بخار آب داغ: در این تست آزمونه بر روی یک ارلن حاوی آب درحال جوش بر روی توری قرار میگیرد و در این حالت براساس نوع HPL و استاندارد مربوطه، درجه بندی میشود که میزان پوسته شدن و یا طبله کردن فرمیکا و نیز عدم آن، بررسی میشود.
صفحات کابینت باید:
- دارای رویه بدون درز باشد.
- قسمت زیرین صفحات با کاغذ بالانسه یا متعادل کننده جهت مقاومت به رطوبت، پوشیده شود.
صفحات کابینت دارای ضخامت مشخصی باشند که معمولاً در ایران ضخامت های ۳۲، ۴۸ و ۶۴ میلیمتر تولید و بکار برده میشود. - در حالتی که برای مبلمان اداری استفاده میشود بهتر است که روکش زیرین و رویی از یک جنس و رنگ باشند به اصطلاح زیره همرنگ رویه باشد.
انواع روکش مصنوعی چوب
روکش مصنوعی چوب چیست؟
لايه مرکب ساخته شده از موادی نظير کاغذ ، رزينهای ملامين فرمالدهيد و فنل فرمالدهيد ، لاکهای پوششی مقاوم ، ورقهای اکريليک و پی وی سی ، که برای پوشاندن سطوح اوراق فشرده چوبی (تخته فيبر ، تخته خرده چوب ، تخته لايه و غيره ) بکار می رود. انواع روکش:
۱٫ روکش ورقه ای تحت فشار بالا (HPL):
روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا ، متشکل است از اوراق کاغذ کرافت در لايه های ميانی و تحتانی که با نوعی رزين فنوليک (Phenol Formaldehyde PHF) مخصوص آغشته شده (Impregnated) و لايه سطحی از جنس کاغذ تزيينی چاپ شده(Decorative Paper DP) (طرح دار) يا ساده که عمدتاًٌ با رزينهای آمينوپلاستيک نظير ملامين فرمالدهيد (Melamine Formaldehyde) آغشته شده و تحت فشار تقريبی ۹۰ کيلو گرم بر سانتيمتر مربع و دماي ۱۵۰ درجه سلسيوس، در پرس هيدروليکی چند دهانه (Multi-daylight Hydraulic Press) ساخته می شوند (شکل يک).
وزن مخصوص اين نوع روکشها عمدتاٌ ۴/۱ تا ۵/۱ گرم بر سانتيمتر مکعب مي باشد.
اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و به ضخامتهای ۵/۰ تا ۵ ميليمتر و در بعضی موارد بيش از ۵ ميليمتر ساخته می شوند.
هر دو سطح اين ورقه لايه ای نيز ، می تواند با کاغذ تزيينی چاپ شده (طرح دار) يا ساده بصورت مات يا براق ، با پرداخت نهائی بصورت مات يا براق پوشانيده شود (شکل۲).
با تيمار کردن (عمل آوري) لايه های ميانی به مواد فاقد هالوژن (مواد کند سوز کننده) ، اين روکش مقاوم به حريق (Flame- retardant) می شود. اين نوع روکشهای ورقه ای با استفاده از چسبهای اوره فرمالدهيد (Urea Formaldehyde UF) ، پلي وينيل استات (PVAc) ويا چسبهاي تماسي (Contact Glue) روی اوراق فشرده چوبی (تخته خرده چوب ، تخته فيبر، تخته لايه و غيره) پرس می شوند.
۲٫ روکش ورقه ای تحت فشار بالا نوع استاندارد (HPL Standard):
اين نوع روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا ، فاقد هر گونه مواد افزودنی نظير ، کند سوز کننده ها بوده و به هيچ وجه قابليت خمش پذيری (فرم پذيری) ندارند ، بسيار ترد و شکننده مي باشند (شکل ۴).
اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و اغلب به ضخامتهای ۷/۰ تا ۵/۱ ميليمتر ساخته می شوند.
۳٫ نوع فرم پذير روکش ورقه ای تحت فشار بالا (Postformable HPL):
اين نوع روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا دارای تعداد لايه های کاغذ کرافت کمتری نسبت به روکش نوع استاندارد می باشند. در اين نوع روکشها ، لايه سطحی (کاغذ تزيينی) با نوعی رزين ملامين فرمالدهيد مخصوص و کاغذ کرافت لايه های ميانی و تحتانی با نوعی رزين فنوليک نرم شده (Plastisized) ، آغشته سازی می شوند. اين نوع روکشهای ورقه ای با استفاده از نوعی لاک پوششی مخصوص که مقاومت بالايی به حرارت دارد تا دماي ۲۴۰ درجه سلسيوس مقاوم می شوند (شکل ۵).
اين نوع روکشها قابليت خمش پذيری (فرم پذيری) داشته و برای ساخت صفحات رويه کابينت ، صفحات رويه ميزکار ، ساير صفحات فرم دار (نظير لب گرد) و برای روکش کردن ساير اوراق فشرده چوبی ابزار خورده کاربرد دارند (شکل۶).
اين نوع روکشها در دماي ۱۶۰ تا ۲۲۰ درجه ساسيوس فرم پذير می شوند. مهمترين خصوصيت اين نوع روکشها فرم پذيری در دو حالت محدب و مقعر می باشد. اين نوع روکش ورقه ای با استفاده از چسبهای اوره فرمالدهيد ، پلي وينيل استات ، چسب تماسي و يا گرمانرم (اتيل وينيل استات) (Hot melt EVA) روی اوراق فشرده چوبی (تخته خرده چوب ، تخته فيبر ، تخته لايه و غيره) پرس می شود. اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع ، اغلب به ضخامتهای ۷/۰ تا ۰/۱ ميليمتر ساخته می شوند.
۴٫ روکش ورقهای تحت فشار بالا نوع کندسوز( Flame-retardant HPL ):
اين نوع روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا ، با آغشته سازی لايه های کاغذ کرافت به مواد کندسوز کننده که فاقد هالوژن¬ها بوده ، داراي نقطه اشتعال بالاتری می باشند. اين روكشها عمدتاَ در داخل هواپيما ، خودرو ، اماكن عمومي و آزمايشگاهها كاربرد دارند و بر اساس نوع مصرف ، اغلب به ضخامتهای ۹/۰ ، ۴/۱ ، ۰/۲ ، ۴/۲ ساخته می شوند.
۵٫ روکش ورقه ای تحت فشار بالا نوع کفپوشی (Walk print HPL):
اين نوع روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا ، بدليل پرداخت ويژه سطوح و استفاده از نوعی لايه پوششی مخصوص که مقاومت بالايی به سايش و خراشيدگی (Abrasion) داشته ، دوام و پايداری زيادی دارند و برای روکش کردن اوراق فشرده چوبی مورد مصرف برای ساخت کفپوش بكار مي روند. اين نوع روکشها در مقابل لکه ، اثر سيگار و مواد شيميايی مقاوم هستند (شکل۷).
اين روکشها براساس نوع مصرف در ابعاد متنوع اغلب به ضخامتهای ۷/۰ تا ۵/۱ ميليمتر ساخته می شوند.
۶٫ روکش ورقه ای تحت فشار بالا نوع بسیار فشرده (Compact HPL):
اين نوع روکشهای ورقه ای تحت فشار بسيار بالا ، بدليل استفاده از تعداد لايه های اضافی و داشتن ضخامت بالاتر و فشار بيشتر پرس ، با مشخصات فيزيکی و شيميايي مناسب تری ساخته شده و موارد استفاده متنوع تری از قبيل فيبرهاي مدار چاپي ، چرخ دنده هاي صنعتي ، واشرهاي صنعتي، سرويسهاي بهداشتي ، اماكن ورزشي ، وسائل ورزشي و غيره دارند (شکل ۸ ).
اين نوع روکشها مقاومتهای مکانيکی بالاتر ، دوام و پايداری بيشتر در مقابل رطوبت و شرايط جوی داشته ، بنابر اين در شرايط داخل و خارج (Exterior & Interior use) كاربرد دارند. هر دو سطح آنها می تواند با کاغذ تزيينی چاپ شده (طرح دار) يا ساده بصورت مات يا براق پوشانيده شود. اين نوع روکشها می توانند به تنهايی ، يا بعنوان روکش روی اوراق فشرده چوبی ، مورد استفاده قرار گيرند. اين روکشها بر اساس نوع مصرف ، اغلب در ضخامتهای ۲ تا ۵ ميليمتر و حتی بالاتر ساخته می شوند.
۷٫ روکشهای ورقه ای پيوسته (CPL):
روکشهای ورقه ای پيوسته ، متشکل است از اوراق کاغذ کرافت در لايه های ميانی و تحتانی که با نوعی رزين فنوليک مخصوص آغشته شده و لايه سطحی از جنس کاغذ تزيينی چاپ شده (طرح دار) يا ساده که عمدتاًٌ با رزينهای آمينو پلاستيک نظير ملامين فرمالدهيد آغشته شده و در پرس غلتکی پيوسته ساخته می شوند.
تفاوت عمده اين نوع روکشها با روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا ، در نوع پرس و تعداد لايه های کاغذ کرافت ، خمش پذيري و نحوه بسته بندي می باشد.
اين روکشها براساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و به ضخامتهای ۲/۰ تا ۳/۱ ميليمتر ساخته می شوند. اين نوع روکشها بصورت ورقه اي روی پالت و يا بصورت رول بسته بندی می شوند.
اين نوع روکش ورقه ای با استفاده از چسبهای اوره فرمالدهيد ، پلي وينيل استات و يا چسب تماسي روی اوراق فشرده چوبی(تخته خرده چوب ، تخته فيبر، تخته لايه و غيره ) پرس می شود.
۸٫ روکشهای ورقه ای با فشار پايين (LPL):
روکشهای ورقه ای تحت فشار پايين ، متشکل است از اوراق کاغذ فلوتينگ (Floating) در لايه های ميانی و تحتانی که با نوعی رزين فنوليک مخصوص آغشته شده و لايه سطحی از جنس کاغذ تزيينی چاپ شده (طرح دار) يا ساده که عمدتاًٌ با رزينهای آمينوپلاستيک نظير ملامين فرمالدهيد آغشته شده و تحت فشار تقريبی۴۰ کيلو گرم بر سانتيمتر مربع و دمای ۱۳۰ درجه سلسيوس در پرس هيدروليکی چند دهانه ساخته مي شوند.
تفاوت عمده اين نوع روکشها با روکشهای ورقه ای تحت فشار بالا و روکشهای ورقه ای پيوسته ، در فشار پرس و تعداد لايه های کاغذ و نوع كاغذ مصرفي می باشد. فشار پرس براي ساخت اين نوع روکشها كمتر از انواع ذكر شده مي باشد. اين روکشها بر اساس نوع مصرف (سطوح عمودي در آشپزخانه ها ، نمايشگاهها) در ابعاد و ضخامتهای متنوع ساخته می شوند.
اين نوع روکشها بصورت ورقه ای روی پالت و يا بصورت رول بسته بندی می شوند.
اين نوع روکش ورقه ای با استفاده از چسبهای اوره فرمالدهيد ، پلي وينيل استات و يا چسب تماسي روی اوراق فشرده چوبی (تخته خرده چوب ، تخته فيبر، تخته لايه و غيره) پرس می شود.
اين روکشها در مقايسه با روکشهای ورقه ای با فشار بالا و روکشهای ورقه ای پيوسته ، بدليل نوع فرآيند توليد و مواد اوليه مصرفي ، ارزانتر مي باشند.
۹٫ روكش ملامينه استاندارد (Standard Melamine):
ورقه اي متشكل از يك لايه كاغذ تزييني ساده يا طرحدار ، با رنگ و پرداختهاي متنوع كه با رزين ملامين فرمالدهيد آغشته سازي و سپس خشك شده است.
اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و به ضخامتهای ۲۵/۰ تا ۳۵/۰ ميليمتر ساخته می شوند. در حدود ۵۰ درصد ضخامت اين نوع روکش را رزين تشکيل می دهد. اين نوع روکش بدون استفاده از چسب و ساير رزينها ، توسط پرسهاي مسطح حرارتي تحت فشار بالا روي سطوح اوراق فشرده چوبي پرس مي شوند.
اين نوع روکشها بصورت ورقه ای روی پالت بسته بندی می شوند.
۱۰٫ روكش ملامينه نرم (Soft Melamine):
اين نوع روكش ملامينه داراي ضخامت كمتري از لايه ملامين فرمالدهيد مي باشد.
در فرآيند توليد اين نوع روكشهاي ملامينه پس از آغشته سازي كاغذ ، سطح فوقاني آن اندود شده و سپس خشك مي شود. اين نوع روكش انعطاف پذيري بيشتري نسبت به نوع استاندارد آن دارد و عمده ترين كاربرد آن در ساخت نوار لبه (Edgebanding) ساده و يا پشت چسبدار مي باشد. اين نوع روکشها بصورت رول بسته بندی می شوند.
۱۱٫ روكش پلي وينيل كلرايد (PVC):
ورقه اي متشكل از لايه هاي پلي وينيل كلرايد ، لايه آستري و لاكهاي متفاوت ، با طرح ، رنگ و پرداختهاي متنوع بصورت مات يا براق است (شكل ۹).
اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و به ضخامتهاي ۲/۰ تا ۳ ميليمتر ساخته می شوند. اين روکش با استفاده از چسبهای از چسبهاي گرمانرم (اتيل وينيل استات) و پلي وينيل استات روي اوراق فشرده چوبي مسطح و ابزار خورده ( طرح دار) پرس مي شود. اين نوع روكشها براي ساخت نوار لبه ساده و پشت چسبدار ، روكش پروفيل (profilewrapping) ، نوار لبه فرز خورده (Softforming) و روكش سطوح ابزار خورده (Membrane or Vacuum) كار برد دارند.
اين نوع روكشها در مقايسه با انواع ذكر شده داراي دوام و پايداري كمتري بوده و نسبت به اجسام داغ ، مواد شيميايي ، اشياء برنده و سايش ، مقاومت كمتري دارند.
اين نوع روكشها بصورت رول بسته بندی مي شوند و يكي از مزيتهاي آنها انعطاف و فرم پذيري بسيار بالاي آنها بوده و براي روكش كردن سطوح منحني ، لبه هاي ابزار خورده (گرد و يا زاويه دار) متناسب با محل استفاده بكار برده مي شوند.
۱۲٫ روكش كاغذی (Finish foil):
ورقه نازكي متشكل از يك لايه كاغذ تزييني ساده يا طرحدار ، با رنگ و پرداختهاي متنوع بصورت مات يا براق است ، كه با رزين ملامين فرمالدهيد بطور اوليه و ثانويه آغشته سازي شده وپس از اندود كردن خشك مي شود.
اين روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و به گراماژهاي ۳۰ تا ۳۰۰ گرم بر ميليمتر مربع توليد می شوند. اين نوع روکشها با استفاده از رزينهاي اوره فرمالدهيد و پلي وينيل استات ، بكمك پرسهاي غلتكي و يك طبقه مسطح روی اوراق فشرده چوبی پرس می شوند. اين نوع روكشها بصورت رول بسته بندی مي شوند. اين نوع روكش براي ساخت نوار لبه ساده و پشت چسبدار ، روكش پروفيل ، نوار لبه فرز خورده و روكش سطوح صاف كاربرد دارد.
۴-۱۴ ورقهاي اكريليك
اين نوع روكشها متشكل از هيدروكسيد آلو مينيوم (تري هيدريد آلومينيوم ATH ) ، رزين اكريليك (MMA) و رنگدانه هاي طبيعي مي باشند. اين روكشها به ضخامتهاي ۳ تا ۱۹ ميليمتر توليد مي شوند و داراي وزن مخصوص ۷۷/۱ گرم بر سانتيمتر مكعب مي باشند. در مقابل ضربه مقاومتي در حدود ۴۰ نيوتن دارند. يك ويژگي مهم اين روكشها فرم پذيري در اثر گرما مي باشد. اين نوع روكشها در دماي ۷۰ تا ۸۰ درجه سلسيوس فرمپذیر مي شوند و به حالتهاي مختلفي در مي آيند و شكل پذيري آنها بسيار متنوع است.
ويژگي ديگر اين روكشها ترميم پذيري آنها مي باشد ، بنحوي كه سطح ترميم شده ، به راحتي قابل تشخيص نيست. بوسيله اين روكشها مي توان سطوح كار را بطور نامحدود پوشش داد. اين روكشها مقاومت به سايش بالا ، مواد شيميايي ، گرما و سرما داشته و نسبت به آتش سيگار و تغيير رنگ در برابر تابش خورشيد حساسيت كمي دارند ، تنوع رنگ آنها نيز بسيار زياد مي باشد.
اين روكشها با استفاده از دونوع چسب بكار مي روند ، يك نوع براي سطح كار و نوع ديگر براي تزريق در لبه هاي كار (همرنگ با روكش) ، پس از سمباده كاري و پرداخت هيچ اثري از چسب يا درز باقي نمي ماند.
طبقه بندي کلی روکشهای مصنوعی چوب:
روکشهای مصنوعی مورد مصرف در صنايع چوب بر اساس مواد اوليه مصرفي و ميزان آنها براي ساخت روكش ، نحوه توليد ، نوع و محل مصرف مطا بق جدول ذیل طبقه بندي مي شوند:
در اين طبقه بندی ، نوع روکش ،گروه روکش ، علامت اختصاری تجاری ، نوع مصرف ، دوام وپايداری (کم دوام يا بادوام) ، محل مصرف (سطوح عمودی يا افقی) مشخص می گردد.
طبقه بندی انواع روکشهای مصنوعی مورد مصرف در صنايع چوب
